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Anlagenbau

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Im Bereich des chemischen Recyclings bestehen unsere Anlagen aus den derzeit im Sinne der . Wir optimieren bestehende Verfahren und liefern Ihnen eine kompakte Anlage, die nachhaltig Gewinn abwirft. Sie haben uns von der Idee bis zur Schlüsselübergabe an Ihrer Seite.

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in der Kreislauf-wirtschaft

Öl-Veredelung

Chemisches Recycling

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AdBlue®

Forschungslabor

Reifen- Pyrolyse

Anlagen im Überblick

Unsere Anlagen sind kompakt und platzsparend. Die einzelnen Module haben in einem 40-Fuss-Container Platz und können weltweit verschickt werden. Nach der Ankunft bei Ihnen vor Ort dauert die mechanische und elektrische Montage zirka 4 Wochen. Die anschliessende Inbetriebnahme beinhaltet auch das Training Ihrer Anlagenbediener.

Plastic-to-Oil Anlage

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Im Video zu sehen ist eine unserer Plastic-to-Oil Anlagen mit einem Durchsatz von 5 Tonnen/Tag. Das Ausgangsmaterial ist Mischkunststoff (HDPE, LDPE, PP, PS).

Im Video zu sehen ist eine unserer Plastic-to-Oil Anlagen mit einem Durchsatz von 5 Tonnen/Tag. Das Ausgangsmaterial ist Mischkunststoff (HDPE, LDPE, PP, PS).

Plastic-to-Oil Anlagen

Wir bieten dezentrale Klein-, Mittel- und Grossanlagen an.	Input	Durchsatz	pro Stunde
WastX P1	PP/PE	1 Tonne/Tag	42 kg
WastX 2,5	PP/PE	2.5 Tonnen/Tag	105 kg
WastX P5	PP/PE	5 Tonnen/Tag	210 kg
WastX P20	PP/PE	20 Tonnen/Tag	840 kg

Waste-oil-to-Oil Anlagen

Wir bieten dezentrale klein- und mittelgrosse Anlagen an.	Input	Durchsatz	pro Stunde
WastX GO3	Öl	3 Tonnen/Tag	126 kg
WastX GO5	Öl	5 Tonnen/Tag	210 kg
WastX GO10	Öl	10 Tonnen/Tag	420 kg

Reifenpyrolyse-Anlagen

Wir bieten Grossanlagen an.					Input	Durchsatz
WastX TR2,5					Reifen	2.5 Tonnen/Stunde
WastX TR5					Reifen	5 Tonnen/Stunde

Minimaler Energieverbrauch

Sie wollen mit einer neuen Investition möglichst rasch Geld verdienen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Energiekosten so klein wie möglich ausfallen. Dazu messen wir konstant die Energiewerte jedes Schritts während der Produktion. Folgend ein Beispiel.

Energie für Vorbehandlung

Verbrauch für eine WastX P5 (Plastic-to-Oil) mit einem Durchsatz von 5 Tonnen pro Tag:

Energiebedarf: ca. 440 kWh
Prozess-Schritte: Granulierung, Trocknung, Pufferung, Extrusion
Feedstock: Polyolefine (HDPE, LDPE, PP, PS)

Die enespa-Pyrolyseanlagen sind für die Verarbeitung von Polyolefinen (HDPE, LLDPE, PP, PE) ausgelegt. Das Material wird aufbereitet und gelangt aus der Pufferbox in den Plastifikator, der das Material zum Schmelzen bringt. Der nachgeschaltete Extruder verdichtet das Material und speist es in den Reaktor ein.

Energie für Pyrolyse

Verbrauch für eine WastX P5 (Plastic-to-Oil) mit einem Durchsatz von 5 Tonnen pro Tag:

Eneriebedarf: ca. 260 kWh
Prozessschritt: Thermische Zersetzung (Depolymerisation)
Max. Betriebstemperatur: 600 °C
Max. Betriebsdruck: 0,5 bar
Gesamtabmessungen (L x B x H): 7150 x 2800 x 4150 mm

Im Pyrolysereaktor zerfällt der Kunststoff in gasförmige kurzkettige Kohlenwasserstoffe. Am Ausgang des Reaktors werden die gasförmigen Pyrolyseprodukte und die festen Rückstände getrennt. Das Pyrolysegas durchläuft zwei Kondensationskolonnen, in denen das Pyrolyseöl entsteht. Feste Rückstände werden automatisch über ein Fördersystem ausgetragen.

Prozess-Optimierungen

Beim Bau einer Anlage setzen wir auf Energieeffizienz. Wir verwenden eigene Entwicklungen, wenn herkömmliche Verfahren unserem Anspruch nicht genügen. Zum Beispiel setzen wir beim Wechsel des Agregatszustandes von fest zu gasförmig eine völlig neuartige elektrische Heizung ein. Sie senkt den Energiebedarf soweit, dass wir einen Drittel der Energie einsparen können.

Durch diese und viele weitere Prozess-Optimierungen stellen wir sicher, dass Ihre Anlage so wirtschaftlich wie möglich arbeitet damit Sie damit Geld verdienen können.

Eigenentwicklungen

Unsere Garantie

Sie erhalten für die Anlagentechnik eine Garantie von uns für den Durchsatz Ihrer Anlage bezogen auf den definierten Rohstoff. Aber unsere Unterstützung für Sie und Ihr Geschäft geht noch viel weiter.

1.

Unterstützung

Vom Kauf bis zur Inbetriebnahme haben Sie uns bei allen Themen und darüber hinaus an Ihrer Seite. Das heisst, dass wir Sie auch dabei unterstützen werden, eine funktionierende Kreislaufwirtschaft an Ihrem Standort aufzubauen.

2.

Rohstofftests

Wenn Sie spezifische Rohstoffe testen wollen, können Sie das im Rahmen einer Kampagnenproduktion an unserer Technikumsanlage tun. Direkt angeschlossen ist unser Labor, wodurch Sie sehen, wie gut sich Ihr Rohstoff für das chemische Recycling eignet.

3.

Starthilfe vor Ort

Als Spezialisten für die Kreislaufwirtschaft sorgen wir dafür, dass Ihr Öl vor Ort einen Abnehmer findet. Wir schaffen die Verbindung zum nächsten Partner in der Kreislaufkette. So stellen wir sicher, dass aus Plastik-Abfällen tatsächlich wieder Plastik wird.

4.

Markteintritt

Falls Sie das erste Unternehmen in Ihrer Region sind, das im chemischen Recycling Fuss fassen will, helfen wir Ihnen mit einer Versuchsanlage. Sie können bei Ihnen vor Ort im kleinen Massstab den ganzen Prozess durchzuspielen.

Kontakt

Von der Rohstoffanalyse bis zur Genehmigungsplanung und weiter zur gesamten Projektrealisierung kann mein Team Sie unterstützen. Ich beantworte Ihre Fragen rund um das chemische Recycling von gemischten Plastik-Abfällen, für die Öl-Veredelung und für die Reifenpyrolyse. Sie sind bei mir auch richtig mit Fragen zur Forschung und Entwicklung sowie Ölanalysen.

Ben Richters

Chief Technology Officer

Ben Richters

Chief Technology Officer

enespa grt innovation gmbh Tangstedt
Bäckerbarg 4-7
DE-22889 Tangstedt
Deutschland

enespas Vision

Saubere Strände, Flüsse und Bäche. Befreit vom Plastik-Müll. Kein Tier, das stirbt, weil wir Menschen unseren Abfall einfach in die Natur kippen. Das ist unsere Vision. Die enespa hilft mit, den Abfall aus der Natur zu entfernen und zu verwerten. Zusammen mit vielen Mitstreitern wird diese Vision wahr werden.

Management Gruppe

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Schäfligasse 1
CH-9050 Appenzell

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