NeoOil P5

NeoOil P5 = Neues Öl Plastik 5 Tonnen Maschine

Den Kunststoffkreislauf mit fortschrittlichem chemischem Recycling schliessen!


Verwandeln Sie Kunststoffabfälle mit NeoOil P5 von enespa ag in wertvolles Öl und starten Sie in die Kreislaufwirtschaft! Bei einer jährlichen Produktion von über 460 Millionen Tonnen Kunststoff und einer Recyclingquote von lediglich 9% sind bahnbrechende Lösungen gefragt. Mit unserer fortschrittlichen Pyrolysetechnologie können Sie kontaminierte, mehrschichtige und gemischte Kunststoffabfälle in hochwertiges Öl umwandeln und dabei die CO2-Emissionen um bis zu 60% reduzieren.
So funktioniert es

Wertschöpfung aus Abfall

Input

Kunststoffabfälle mit geringem Wert:

  • Kunststoffe auf Polyolefinbasis (HDPE, LDPE, PP, PE)
  • Kontaminierte und mehrschichtige Materialien
  • Gemischte Abfallströme, die nicht mechanisch recycelt werden können

Prozess

Fortschrittliches Pyrolysesystem:

  • Komplette integrierte Anlage mit 8 Hauptkomponenten
  • Vorbehandlung und Zerkleinerung
  • Pyrolysemodul (400–500 °C, sauerstofffrei)
  • Fortschrittliches Kondensationssystem
  • Lagerung und Handhabung von Qualitätsöl

Output

Hochwertige Produkte:

  • 80 % Pyrolyseöl – Verkauf zu Marktpreisen an Raffinerien
  • 15 % Synthesegas – Antrieb des Prozesses (Energieautarkie)
  • 5 % Russ – Zusätzliche Einnahmequelle

Gemischte Abfälle rein

Pyrolyseöl heraus

Vorbehandlung und Pufferung

Pyrolyse-Reaktor

Tanklager

Das Problem, das wir lösen

Jährlich werden über 460 Millionen Tonnen Kunststoff produziert

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Weltweit werden nur 9% erfolgreich recycelt.

Jährlich gelangen 19 bis 23 Millionen Tonnen in die Ozeane.

Mehrschichtige Verpackungen können nicht mechanisch recycelt werden.

Unsere Lösung

Chemische Recyclingverfahren wandeln Polyolefinabfälle – kontaminierte, gemischte oder mehrschichtige – wieder in Öl in Neuwarequalität um.

Technische Fakten

Technische Exzellenz

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Aussergewöhnliche Ölausbeute
von 80%

Branchenführende Umwandlungsraten von Kunststoff zu wertvollem Öl, das den Raffinerie-Standards entspricht.

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Energie-Reduktion

Nutzung von Synthesegas, das den externen Energiebedarf um 70–80% reduziert und Betriebskosten minimiert.

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5 Tonnen/Tag Standardmodul

Verarbeitung von täglich 5 Tonnen Kunststoffabfällen mit einer Verfügbarkeit von über 95 % und flexibler Skalierbarkeit.

Professionelle Vorbehandlung: Fortschrittliche Verunreinigungsentfernung und Polymeroptimierung gewährleisten gleichbleibend hohe Ausgabequalität.

Dezentrale Lösung:
Modularer Aufbau erlaubt Verarbeitung direkt an der Abfallquelle, was Transportkosten und Emissionen reduziert.

Premium-Ölqualität:
Mechanische Vorbehandlung und Ölnachbehandlung sorgen für gleichbleibende, marktreife Produkte.

Eigene Technologie:
Aufgrund langjähriger Erfahrung bei Pyrolyse und Betrieb hat enespa ein eigenes, hochmodernes Pyrolysesystem entwickelt.

Finden Sie die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Komplettlösungen

Schlüsselfertige Projekte

Von der Machbarkeit bis zum Betrieb – wir kümmern uns um alles:

  • Machbarkeitsstudien und Labortests
  • Technische und behördliche Unterstützung
  • Bauleitung und Installation
  • Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals
  • Laufender technischer Support

Massgeschneiderte Lösungen

Skalierbar nach Ihren Bedürfnissen:

  • Parallele Module: Kapazität von 10 bis über 30 Tonnen pro Tag
  • Reaktor-Skalierung: Maßgeschneiderte Großreaktoren
  • Standortintegration: Anpassung an bestehende Anlagen
  • Optimierung der Rohstoffe: Maßgeschneidert für Ihre Abfallströme

Praktische Beispiele

Anwendungsfälle

Landwirtschaftliche Folien

  • Gewächshausabdeckungen und Mulchfolien
  • Kontaminationsresistente Verarbeitung
  • Einsatzmöglichkeiten im ländlichen Raum

Hartkunststoffe

  • Automobilkomponenten und Stossstangen
  • Baustoffe und Rohrleitungen
  • Hohe Ausbeute an hochwertigen Rohstoffen

Mehrschichtige Verpackungen

  • Lebensmittelverpackungen und flexible Folien
  • Vollständige Schichtnutzung
  • Trennung von Barrierematerialien

Siedlungsabfälle

  • Gelbe Säcke mit sortierten Fraktionen
  • Kontaminierte Materialien aus dem Endverbrauch
  • Lokale Verarbeitung reduziert Transportwege

Produktionsabfälle

  • Fertigungsabfälle und Verschnitt
  • Ausschussware aus der Qualitätskontrolle
  • Saubere, hochwertige Rohstoffe

Fazit

Die Vorteile von enespa

Selbstentwickelte Vorzeigeprojekte und Betriebserfahrung

Eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum mit hochmodernem Labor

Marktexperten und wichtige Interessengruppen an Bord

Umfassende Unterstützung während des gesamten Projektlebenszyklus

Starten Sie jetzt – mit Sicherheit.

Fordern Sie Ihre Machbarkeitsstudie an und erhalten Sie innerhalb weniger Wochen Klarheit über Machbarkeit, Kostenrahmen und Renditepotenzial.

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